立式化工搅拌器的动力装置螺旋锥减速机。在现在的很多的产品里，表面处理都会是他们工序中的一道。表面处理过后的产品使得产品的外观变得很光滑质感也比较强。那么表面处理是一道怎么样的工序呢？表面处理实际是表面的
搅拌。而搅拌的方法基本有三种，机械搅拌法、化学搅拌以及机械搅拌、电解搅拌。今天要说的是机械搅拌。
机械搅拌进行表面处理离不开搅拌器。
搅拌器由螺旋锥减速机、机架、主轴、搅拌拖板、尾座、控制器、齿轮减速箱构成。设备上的螺旋锥减速机直接驱动机架上导轨的运行，在机架的两侧有个可以移动的
搅拌拖板，这两个拖板也是有减速电机带动，也就是说齿轮减速电机是这其中的主要的动力来源。在另一边的控制箱内也放着几个用于控制的电机，但是类型不一样，有的是搭配减速机用的，有的是配传送带用的，有的是电机直驱的。
机械搅拌大是表面搅拌常见的一种方法。此时需要的减速及的输出转速在200-300转每分钟。将需要表面处理用于表面的材料放到指定的位置上，如一些金属粉末等。在
螺旋锥减速机的高速运转的情况下将粉末在一定的环境下镶到产品的表面。
通过电动分别驱动搅拌轮与搅拌帮在接触的位置做相向的运动，产品将被套在
搅拌环或者是搅拌帮上，是的他们同步搅拌。在工作的过程中，利用2-3台的齿轮减速电机运转速度在2500转左右的。一台齿轮减速机固定在底座上用于控制产品进入
搅拌区域的速度。另外的两个齿轮减速电机则是用于做相反的运动而存在。前面也说过搅拌环和搅拌棒是做相向运动的，所以将他们分开控制更加的便于管理，但是两个齿轮减速机的速度是必须要一样的。如果速度不同意的话就容易出现
搅拌面的差异。所以在选择齿轮减速机的时候要考虑输出的速度是否一致。螺旋锥减速机在螺旋锥减速机的主轴上，探后通过一些卡位将齿轮减速电机固定钉在卡座上，如果有必要的话就安装一个支架支撑着齿轮减速机或者是电机，因为在工作的时候回油些许的震动，震动的力过大的时候可能会影响到电机与
螺旋锥减速机连接部位的稳定性。所以在适当的在使用后期进行检查。
通过传动机构使得固定在移动底座上的搅拌轮迁移并与装上搅拌棒的部位接触，一次启动相应的齿轮减速电机，从而实现了产品的表面
搅拌。
在搅拌器的使用过程中电机的转速是非常快的，所以他们的磨损也因为工作的原因变得比较快。所以与电机像连接的部分，无论是齿轮减速机还是搅拌装置都应该在联系使用厂时间之后检查一下是否是因为摩擦生热而造成磨损的问题。而减速机的转速也达到了200转左右，可以说这个转速是比较快的，对于齿轮的磨损也比较大，所以要注意检查齿轮箱内的齿结构是否有异常问题。
机械搅拌进行表面处理离不开搅拌器。
搅拌器由螺旋锥减速机、机架、主轴、搅拌拖板、尾座、控制器、齿轮减速箱构成。设备上的螺旋锥减速机直接驱动机架上导轨的运行，在机架的两侧有个可以移动的
搅拌拖板，这两个拖板也是有减速电机带动，也就是说齿轮减速电机是这其中的主要的动力来源。在另一边的控制箱内也放着几个用于控制的电机，但是类型不一样，有的是搭配减速机用的，有的是配传送带用的，有的是电机直驱的。
机械搅拌大是表面搅拌常见的一种方法。此时需要的减速及的输出转速在200-300转每分钟。将需要表面处理用于表面的材料放到指定的位置上，如一些金属粉末等。在
螺旋锥减速机的高速运转的情况下将粉末在一定的环境下镶到产品的表面。通过电动分别驱动搅拌轮与搅拌帮在接触的位置做相向的运动，产品将被套在
搅拌环或者是搅拌帮上，是的他们同步搅拌。在工作的过程中，利用2-3台的齿轮减速电机运转速度在2500转左右的。一台齿轮减速机固定在底座上用于控制产品进入
搅拌区域的速度。另外的两个齿轮减速电机则是用于做相反的运动而存在。前面也说过搅拌环和搅拌棒是做相向运动的，所以将他们分开控制更加的便于管理，但是两个齿轮减速机的速度是必须要一样的。如果速度不同意的话就容易出现
搅拌面的差异。所以在选择齿轮减速机的时候要考虑输出的速度是否一致。螺旋锥减速机在螺旋锥减速机的主轴上，探后通过一些卡位将齿轮减速电机固定钉在卡座上，如果有必要的话就安装一个支架支撑着齿轮减速机或者是电机，因为在工作的时候回油些许的震动，震动的力过大的时候可能会影响到电机与
螺旋锥减速机连接部位的稳定性。所以在适当的在使用后期进行检查。通过传动机构使得固定在移动底座上的搅拌轮迁移并与装上搅拌棒的部位接触，一次启动相应的齿轮减速电机，从而实现了产品的表面
搅拌。
在搅拌器的使用过程中电机的转速是非常快的，所以他们的磨损也因为工作的原因变得比较快。所以与电机像连接的部分，无论是齿轮减速机还是搅拌装置都应该在联系使用厂时间之后检查一下是否是因为摩擦生热而造成磨损的问题。而减速机的转速也达到了200转左右，可以说这个转速是比较快的，对于齿轮的磨损也比较大，所以要注意检查齿轮箱内的齿结构是否有异常问题。 
